禅城区全自动焊锡机厂家量大从优「劲祥自动化」

全自动焊锡机厂家虚焊现象如何控制

1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。

2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开自动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自动焊锡机前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为焊接温度。

4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

5、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。

6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。

7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。

全自动焊锡机厂家常见的几种焊锡方式

自动焊锡机主要有三种焊接方式：焊接，拖焊和压焊。焊接机制造商将根据客户的产品特性确定焊接方法，并提供相应的焊接解决方案。焊接机制造商根据产品的特性具体确定焊接方法：点焊：产品焊点不均匀，并且要求焊点丰满。在这种情况下，选择点焊的焊接方法，例如用PCB板进行点焊。 。焊锡机点焊的选择主要是由于焊点分布不均匀或焊点要求高。在另一种情况下，产品的焊点均匀分布，但插件需要固定，需要固定一点。重复使用焊料，在这种情况下使用点焊效率非常高。通常，电子芯片焊接，器件焊接和点焊都是常用的方法，因为许多产品具有不均匀的焊点并且对镀锡有不同的要求。拖焊：产品的焊接点均匀分布，需要固定嵌件。拖焊的使用也分为两种情况。焊接机选择焊接方法。焊料主要分布均匀，焊点间距大于0.1mm。这类产品需要修复。如果两个焊点的直接间距小于0.1mm，则不需要固定插件。焊接会导致焊接产品出现问题。这些产品以快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的优点是可以节省时间并提高自动焊接机的焊接效率。压焊：产品焊料具有拉伸要求和均匀的焊点。焊点测试主要需要压焊，焊点均匀分布。如果没有插入式产品，可以使用压力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，则焊机焊料用于具有拉力的产品，以便焊接焊料。具有拉力要求的客户更安全。

全自动焊锡机厂家技术应用案例及工艺解析

随着现代科技技术的快速发展，自动焊锡技术已经逐渐成为电子焊接领域中重要的组成部分之一，并且其技术也变的越来越成熟。特别在一些行业，自动化设备更是成为了必须。自动焊锡机技术已经成为了行业的主流趋势，本文将主要分析下自动焊锡机一些行业应用，主要如下：

1、在航天、航空、、汽车通信等行业，为了追求焊点在极限条件下的可靠性，通孔元器件仍然是选择。表贴元器件的焊接时在一个面上完成的，而通孔元器件焊接中，焊料包裹了整个元器件的引脚，从力学角度衡量可靠性更佳。

2、因对温度敏感而无法通过回流焊与波峰焊的元器件、DIP封装元器件、连接器、传感器、变压器、屏蔽罩、排线、电缆、喇叭和马达等。

3、混装电路板、软硬结合板、刚柔结合板、具有立体结构或堆叠设计的目标板限制了回流焊与波峰焊等生产设备的使用。

4、高焊接品质要求产品的小批量生产、试产时，不会使用复杂的生产方式和昂贵的大型设备。

5、由于劳动力成本等方面的原因，使用机器作业代替人工焊接是选择。

如何解决自动焊锡机虚焊的问题

保持焊头清洁。一般来说，自动焊锡机在高温操作过程中容易产生飞扬的灰尘，或者电源的自动烙铁头长时间处于高温状态，其表面容易被氧化或燃烧，从而使热量变差烙铁头的导电性。并影响焊接质量。因此，为了提高烙铁的寿命，许多自动焊接机配备有自动吹风装置。焊接机的工作时间不应太长，正确使用焊接时间也是焊接过程的重要部分。如果是板插件的焊接，一般是2~3s。焊接时间太长，焊料中的焊剂完全挥发，焊剂损失，焊点表面被氧化，导致表面粗糙，变黑，无亮度和毛刺等缺陷。助焊剂的作用是在高温状态下与焊料接触后用锡快速填充焊盘。锡线中的助焊剂含量越高，熔化的锡填充垫越快。在自动焊接机的同行中，锡通量要求约为3％。自动焊接机具有焊接接头的解决方案。通常，烙铁接触焊盘并尽可能地按压焊盘以促进热传导。焊接温度应适当，不要太高或太低（控制温度非常重要）。在焊点固化过程中，请勿用手触摸焊点。即使在焊点完全凝固之前存在小的振动，焊点也会变形并引起焊点。因此，焊缝应在拔出之前固定，并保留焊缝固化的时间。